ولې د ګازو فلوټینګ ډیسکونه د لوړې تودوخې په ایپیټیکسي کې نا مساوي کیږي؟

د لوړې تودوخې ایپیټیکسي پروسو کې کارول شوي لامبو وهونکي ګاز ډیسکونه ویفرونو ته ثبات چمتو کوي او د ګاز یونیفورم جریان سره یې ملاتړ کوي. د تولید چاپیریال کې، آپریټران ممکن وګوري چې د وخت په تیریدو سره دا ډیسکونه خپل موازيتوب له لاسه ورکوي. که څه هم یو څه بدلون ممکن د ګاز جریان یووالي او د ویفرونو ثبات لپاره د پام وړ نه وي، یو خم شوی ډیسک ممکن د ډیسک په سطحه د لږ اغوستلو یا راټولیدو څخه پیل شي، او ممکن د وخت په تیریدو سره خراب شي. دا هغه څه دي چې باید پوه شي ترڅو د محصول د بندیدو او ناکامیو څخه مخنیوی وشي. د کلونو په اوږدو کې، په فاب کې د ورځني معمول په اوږدو کې، د تودوخې او جریان شرایطو کې لږ بدلون کولی شي ډیسکونه نن ورځ له سمون څخه وباسي.

په AMAT Centura5200 ګاز فلوټینګ ډیسکونو کې د تودوخې خرابوالي میکانیزمونه

د ګاز لامبو وهونکی ډیسک د AMAT Centura5200 سیسټم کې د تودوخې له امله د خپل فلیټ والي له لاسه ورکولو احتمال لري. د لوړې تودوخې پرمهال د اپیتیکسي وده ، ډیسک د ری ایکټر چیمبر لخوا په غیر مساوي ډول تودوخه کیږي. دا له پورته څخه ډیر وړانګې او پلازما انرژي ترلاسه کوي، او سړه ګاز له لاندې څخه جریان لري. د تودوخې توپیر په موادو کې د تودوخې فشارونو لامل کیږي. د فلزي یا پوښل شوي سطحې تکرار د مختلف تودوخې سره د ډیسک موادو پراختیا او انقباض لامل کیږي. که څه هم په هر حرارتي دوره کې فشار ممکن نسبتا کوچنی وي، کله چې په سلګونو یا زرګونو ځله تکرار شي، راټول شوي پاتې فشار د تودوخې خرابوالي رامینځته کول پیل کوي. ځینې سیمې د نورو په پرتله ډیر پراخیږي او غځیږي او په ډیسک کې یو څه وارپ لامل کیږي. دا لږ خښته کولی شي د ګاز کشن ګډوډ کړي کوم چې ډیسک ته اجازه ورکوي چې په مساوي ډول تیر شي. د تودوخې خرابوالی هم د ډیسک په اوږدو کې د تودوخې تدریجي لخوا رامینځته کیدی شي. د ډیسک یوه برخه کولی شي د تودوخې سرچینې ته نږدې وي یا یو څه لږ یخ ګاز جریان ترلاسه کړي. بیا یوه برخه د بلې په پرتله ډیره غځیږي. دا ستونزه ممکن د ساتنې یا پاکولو وروسته رامینځته شي ځکه چې د ګاز جریان ځانګړتیاوې ډیری وختونه بدلیږي، او دا د پورته عملیاتو وروسته د بې ثباته ډیسک سطحې لیدل معمول دي. کریپ هم یوه مسله ده. لوړه تودوخه د دوامداره بار لاندې د ډیسک موادو تدریجي خرابوالي لامل کیږي. دا یو ورو پروسه ده پرته له ناڅاپي ماتېدو؛ په هرصورت، دا د "فشار حافظه" ورو استازیتوب کوي. په ځینو فابریکو کې، راپور ورکړل شوی چې د میاشتو خدماتو وروسته په ډیسک کې یو څه خښته وموندل شوه پرته له څرګند نیمګړتیاو څخه. یوه بیلګه یې د a څخه لیدل کیدی شي د سیک اپیټکسی کله چې ویفر غیر یونیفورم ضخامت وښود، کرښه یې ښکاره کړه. په چیمبر کې د ګاز لامبو وهلو ډیسک په احتیاط سره څېړنه کې یو مقعر ډیسک څرګند شو. د دې اصلي لامل د لوړې تودوخې دورې او غیر یونیفورم شاته ګاز یخولو جریان څخه تحلیل شو. د ګاز لامبو وهلو ډیسک ثبات په عمده توګه د کنټرول شوي تودوخې ویش، د باور وړ ګاز جریان، او د پام وړ کریپ پیل کیدو دمخه د ډیسکونو ځای په ځای کولو سره تړاو لري.

د CVD TaC کوټینګ یونیفورمیت څنګه د ډیسک فلیټنس او ​​ثبات اغیزه کوي؟

د CVD TaC کوټینګونه معمولا د ګاز فلوټینګ ډیسکونو لپاره کارول کیږي ځکه چې دا ښه وده شوي، د سخت ایپیټیکسي چاپیریال لاندې د تودوخې او زنګ په وړاندې مقاومت کې لوړ فعالیت لري. مګر حتی د ټانټالم کاربایډ سخت کوټینګ مواد نشي کولی د ګاز فلوټینګ ډیسک د عملیاتو پرمهال د فلیټ او ثبات په اړه د یونیفورم کوټینګ ضخامت مهم اهمیت څخه مخنیوی وکړي. کله چې د کوټینګ ضخامت په ټوله سطحه کې په بشپړ ډول یو شان وي، د لوړ تودوخې او د ګازونو لوړ فشار لاندې ډیسک به په متناسب ډول پراخ شي، تودوخه په مساوي ډول په ډیسک کې د لږ داخلي فشار سره خپریږي. په ورته وخت کې، د ډیسک لاندې د ګاز کشن کولی شي په ډیر یوشان ډول جوړ شي، کوم چې د ودې په جریان کې د ویفر موقعیت ثابتولو کې مرسته کوي. ستونزه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې په ټوله سطحه کې د کوټینګ ضخامت کې توپیر وي. یو اړخ چې یو څه ضخامت کوټینګ برخه لري په هغه سیمه کې اضافي سختۍ اضافه کوي او د لوړې تودوخې لاندې به په مختلف ډول ځواب ووایی، دا ممکن ورو ورو پراخه شي یا حتی د پتلي ساحې په پرتله نسبتا قرارداد شي. د دوامداره دوراني تودوخې له لارې، د دې توپیرونو له امله رامینځته شوي فشار راټولیدل ممکن داخلي فشار رامینځته کړي او د ډیسک اساس نرم کږیدو لامل شي کوم چې په اصل کې په بشپړ ډول فلیټ و. په ریښتیني تولید کې، موږ دا ستونزه د بې ثباته فلوټ لوړوالي په توګه ګورو، یا د ویفرونو مرکزونه یو څه بدلون پیل کوي، حتی کله چې هرڅه په بشپړ ډول نورمال ښکاري. د تولید انجینر ممکن دا ومومي کله چې دوی ګوري چې د زیرمه شوي ویفر له مرکز څخه تر څنډې پورې ضخامت توپیر په ناڅاپي ډول زیات شوی، مګر، کله چې چیمبر چیک کوي، دوی ممکن پوه شي چې فلوټینګ ډیسک دمخه یو نه څرګند "د پورته کولو نمونه" لري چې معمولا د کوټینګ توپیر سره تړاو لري. زه کولی شم د SiC تولید لاین کې د دې ستونزې یوه بیلګه په یاد ولرم. د ګاز فلوټینګ ډیسک د کوټینګ وروسته سمدلاسه په لید کې ښه ښکاري. بیا یې د لوړې تودوخې عملیاتي وخت وروسته د نرم وارپینګ ښودل پیل کړل. موږ وموندله چې دا په حقیقت کې د تحلیل سره د ضخامت کې د څو مایکرو میټرو توپیر ښودلی، هغه ارزښت چې کوچنی و د 1500C په تودوخه کې د یو څه کږ شوي ډیسک فعالیت لپاره مسؤل و. په پروسو کې د ګاز جریان کچه، د تودوخې پروفایل او د کوټ کولو پرمهال د ډیسک گردش مناسب کنټرول اړین دی، د کوټ کولو ضخامت اندازه کول په منظم ډول اندازه کیږي ترڅو د پروسې شرایطو لومړني حرکت مخه ونیسي، او د کوټ کولو پروسه به بیا کیلیبریټ شي.

د دقیق ایپیټیکسي پروسو لپاره د AMAT ګاز فلوټ ډیسک ترمیم معیارونه

د AMAT سینټورا په څیر د دقیقو وسیلو لپاره د ایپیټیکسي تجهیزاتو کې د ګاز فلوټینګ ډیسکونه د لوړ تودوخې ودې پرمهال د ویفر ثبات لپاره اړین دي. د خراب شوي، خراب شوي یا غیر مساوي پوښل شوي ډیسکونو ترمیم کولو پرمهال سخت پروتوکول شتون لري. د ترمیم په پروسه کې هر ډول غلطۍ به د ګاز کشن چلند او پدې توګه د ویفر کیفیت اغیزه وکړي. د ترمیم وروسته ارزول شوی ترټولو سمدستي اړخ د سطحې فلیټنس دی. ترمیم باید د خورا سخت فلیټنس زغم سره مخ شي، ځکه چې حتی د وارپ لږ مقدار کولی شي د ګاز جریان توازن خراب کړي. هر ډول پیس کول یا پالش کول باید ډاډ ترلاسه کړي چې د ټولې سطحې څخه مساوي مقدار مواد لرې شوي؛ غیر مساوي پالش کول د ډیری لومړني ډیسک ناکامۍ لامل دی. د کوټینګ ترمیم هم یوه حساسه مسله ده. ډیری ډیسکونه د CVD TaC او ورته سخت کوټینګونو سره خوندي دي. د بیا کوټ کولو پرمهال، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د پرت ضخامت د ډیسک په ټوله سطحه یو شان وي. د کوټینګ غیر مساوي ضخامت د دې لامل کیږي چې دا برخه د تودوخې په وخت کې په مختلف ډول غبرګون وښيي او کولی شي د عملیاتو په جریان کې د خښتو یا غیر مساوي پورته کولو کې مرسته وکړي. فابریکې لیدلي دي چې ډیسکونه د ترمیم وروسته د لید معاینې څخه تیریږي، مګر د دې نیمګړتیا له امله د څو دورو وروسته بې ثباته فلوټ لوړوالی رامینځته کوي. که څه هم دا کوچنی ښکاري، د ترمیم دمخه پاکول خورا مهم دي. په اساس سبسټریټ کې نه لرې شوي ککړونکي یا د عکس العمل محصولات به د نوي کوټینګ بانډ بشپړتیا سره موافقت وکړي. په یوه SiC ایپیټیکسي لاین کې، یو ترمیم شوی ډیسک بیرته تولید ته وسپارل شو او د یوې اونۍ وروسته په ویفر کې د وایبریشن نښې ښودل شوې. د ډیسک د ترمیم وروسته تفتیش د ترمیم کوټینګ لاندې بند پاتې شوني څرګند کړل چې د تودوخې سایکلینګ له امله ورو ورو پراخیږي. د ترمیم وروسته، ډیسکونه ډیری وختونه په لوړ حرارت کې حالت کیږي ترڅو د ترمیم پرمهال رامینځته شوي فشارونه کم کړي. آپریټران د دې پروسې په جریان کې ډیسک څارنه کوي ترڅو د وارپینګ یا غیر متناسب پورته کولو لومړني شاخصونه ومومي. دا مهمه ده چې نه یوازې زیان ترمیم کړئ، بلکه د تودوخې ملکیتونو اصلي توازن، د سطحې فلیټ، او د ګاز جریان توازن بیرته راوړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ترمیم شوی ډیسک به د تولید پرمهال د نوي په څیر فعالیت وکړي.

د تودوخې ویش او د ویفر لیویټیشن ثبات ترمنځ اړیکه

د ګاز جریان د ایپیټیکسي په جریان کې د ویفر د سطحې کولو په جریان کې، دا مهمه ده چې په ډیسک او چیمبر کې تودوخه په مساوي ډول څنګه ویشل کیږي. که تودوخه په مساوي ډول خپره شي، د هغې لاندې د ګاز فلم به یونیفورم وي او ویفر به متوازن پاتې شي. غیر مساوي تودوخه به نازک توازن ګډوډ کړي. د AMAT سینټورا ډول پروسې په جریان کې د ویفر مرکز به د څنډو په پرتله ډیر ګرم وي. د دې دلیل دا دی چې هیټر پخپله د ویفر سطحې په اوږدو کې په بشپړ ډول یونیفورم تودوخې نقشه نه تولیدوي، او د ګاز شاته یخ کول ممکن یونیفورم نه وي. کله چې ویفر په یوه ځای کې ګرم شي، نو دا په هغه ځانګړي ځای کې ډیر پراخیږي، کوم چې د ګاز جریان نمونه لږ څه بدلوي. یوځل چې د ګاز جریان بدل شي، د ویفر د لیویټیشن لوړوالی بدلیږي. د ویفر یو اړخ به د بل په پرتله یو څه لوړ تیر شي. پداسې حال کې چې دا ممکن تل د سترګو لپاره نه لیدل کیږي، د پروسې وسیله کولی شي دا د ودې پروسې په جریان کې د کوچني حرکت یا oscillation په توګه ولولي. د دې لیدلو لپاره ترټولو اسانه لاره دا ده چې د هوا هاکي پک تصور وکړئ مګر د لوبې سطحې یو اړخ یو څه ګرم وي؛ پک به لا هم لامبو وهي، مګر د سطحې د سړې خوا په لور بهیږي یا خمیږي. ورته مفهوم د ودې چیمبر ته هم پلي کیږي. د اصلي تولید په جریان کې به دا په ویفرونو کې د څنډې څخه تر مرکز پورې ضخامت توپیر، او/یا د اوږدې منډې وروسته په سمون کې لږ بدلون په توګه څرګند شي. د فاب یوې ډلې د ساتنې ترسره کولو وروسته د اپیتیکسي وده یو څه بې ثباته تجربه کړې وه، او د تفتیش له لارې یې وموندله چې د چیمبر تودوخې پروفایل کې بدلون راغلی دی؛ دوی ګرم زون یو څه بدل کړ، کوم چې د ګازو د کچې کولو مخه یې ونیوله چې ډیسک د غیر مساوي تودوخې سره باید ترسره کړي.

د لیویټینګ ډیسک د بې ثباتۍ د کمولو لپاره، آپریټران به عموما دریو اصلي شیانو ته پام وکړي: د هیټر عناصرو سره سمون لرونکي پروفایلونه، د ګاز دوامداره جریان، او د چیمبر O-ring او د ډیسک په سطحه کې هر ډول بدلون.

د اوږدې مودې حرارتي اعتبار لپاره د ګاز فلوټینګ ډیسک ډیزاین غوره کول

د اپیټیکسي وسیلې کې د ډیری دورې لپاره د کارولو لپاره د ګاز فلوټینګ ډیسک ډیزاین کول ډیری وخت د تودوخې فعالیت سره تړاو لري. نه یوازې دا باید په لوړه تودوخه کې فعالیت وکړي، دا باید د 100 څخه تر 1000 منډو وروسته دا کار وکړي، پرته له دې چې ورو ورو له فلیټ څخه بهر شي. د موادو انتخاب دلته خورا مهم دی. د سبسټریټ مواد باید د وخت په تیریدو سره د لوی فشار پروفایل رامینځته کولو پرته د تودوخې سایکل چلولو وړتیا ولري. فشارونه به راټول شي که چیرې مواد لوړ ضخامت ولري او د ګړندي حرارتي دورې څخه تیریږي. د سبسټریټ حرارتي پراختیا هم باید د اوور کوټ سره ښه مطابقت ولري. په یوه فیب چاپیریال کې حتی د موادو ترمنځ کوچني حرارتي ناانډولۍ به د وخت په تیریدو سره اضافه شي او ډیسک به وارپج شي، که څه هم په پیل کې دا ممکن ښه ښکاري. د اوور کوټ ډیزاین په مساوي ډول مهم دی. د ډیسک په اوږدو کې د CVD TaC یو مساوي کوټینګ به دا سره مرسته وکړي چې تودوخه په مساوي ډول د هغې په سطحه جذب کړي. که چیرې کوټ مختلف ضخامت ولري نو دا به د سطحې په اوږدو کې د تودوخې مختلف تعامل نرخونه ولري، د تودوخې هڅول شوي فشار رامینځته کوي کوم چې به د وخت په تیریدو سره ډیسک وارپج کړي. داسې انګیرل کیږي چې په ځینو تولیدي ټیمونو کې دا ممکن د اوږدې مودې په اوږدو کې پیښ شي ځکه چې ډیسکونه ورو ورو له فلیټ څخه ګنبد شکل ته لیږدول کیږي. جیومیټریک ځانګړتیاوې هم خورا مهمې دي. د سوري نمونې، د څنډې ضخامت، د ملاتړ سیمو او نورو ځانګړتیاو کې هر ډول انحراف کولی شي د ډیسک لاندې د ګاز جریان چلند بدل کړي. غیر یونیفورم جریان کولی شي د پروسې شرایطو لاندې ډیسک په غیر مساوي ډول پورته کړي، د تودوخې سایکل چلولو پرمهال اضافي فشارونه رامینځته کړي، کوم چې به اغوستل ګړندي کړي. د تودوخې فشار لاندې کار کولو ښه شوي ډیزاین یوه بیلګه په SiC ایپیټیکسي لاین کې لیدل شوې وه؛ د دوی د تازه شوي ډیسک ډیزاین ته د بدلولو دمخه، دوی د اوږدې مودې وروسته د پام وړ سطحي ډرافټ درلود. د مطلوب جریان چینلونو سره ډیسک ته د بدلولو سره، ډرافټ کم شو، ځکه چې د ډیسک د لفټ پروفایل د عملیاتو په اوږدو کې ډیر دقیق ساتل شوی و لکه څنګه چې د اصلي او لوړ شوي ډیسکونو د اوږدمهاله ساتنې چکونو لخوا تایید شوی. د تودوخې اعتبار هم د یخولو ځانګړتیاو پورې اړه لري. که چیرې ډیسک په مساوي ډول سړه نشي، نو دا کولی شي فشار "بند" کړي او په پایله کې د سایکل چلولو سره نور تخریب رامینځته کړي. په اصل کې اوږدمهاله فلیټنس د موادو او کوټینګ فعالیت او د ډیسک له لارې د ډیزاین شوي ګاز جریان ترمنځ توازن ترلاسه کولو سره ترلاسه کیږي.